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自动化控制系统

中药提取自动化控制系统

中药提取自动化控制系统

                              

主要工序操作控制

2.1 提取罐控制(手动/自动)

中药固液萃取最常用的设备是提取罐 ,一般分为动态提取罐和静态提取罐,多个提取罐可构成套提装置。

提取罐的基本操作控制如图2所示,大致包括如下内容 :

(1)试漏控制。仪表/执行机构:进水阀、流量计。完成功能:自动定量进检漏水 、提示检漏 ;

(2)定量加溶媒。仪表/执行机构:流量计、阀门。完成功能:加水到设定量;

(3)人工投料。完成功能 :指示灯请求投料,人工投料完成后 ,按投料完成按钮 ;

(4)升温控制。仪表/阀门:温度变送器、压力变送器、蒸汽流量调节阀和直通阀。完成功能:自动开蒸汽流量调节阀和直通阀,检测罐内料液温度和夹套压力,温度升到设定值时,控制料液循环一定时间,如果温度降到设定值以下,继续升温过程,否则,进入恒温控制;

(5)恒温定时。仪表/阀门:温度变送器 、压力变送器、蒸汽流量调节阀。完成功能:检测料液温度、夹套压力、控制调节阀开度保持料液温度在设定值±2℃范围内,计算机计时达设定时间,进入下一步;

(6)定时循环。执行机构:泵、阀。完成功能:升温/恒温期间,按计算机设定的启动时间和间隔时间启/停循环操作 ;

(7)定时搅拌、排料控制。执行机构:泵、阀。完成功能:自动选择出料路经,控制出料,品名、批号随料液传递;

(8)酒精 回流 、芳香油回收、排渣控制。完成功能:操作员站和机旁操作箱提示请求排渣,按排渣和排渣完成按钮完成排渣操作;

(9)反吹控制 、直接蒸汽控制、清洗控制。执行机构 :泵、阀。完成功能:打开提取罐底盖,开清洗阀,启动清洗水泵,按设定时间进行清洗,完成后关闭底盖;

(10)煮罐 。完成功能:关闭底盖,加水检漏,加水到设定值,升温、保温计时,循环,到设定值时,切断蒸汽,排水 ;

(11)报警 。完成功能:夹套压力 、罐 内压力 、冷凝器冷凝液 出口温度、冷却水流量等异常情况报警;

(12)安全连锁 。执行机构:压力变送器 、流量计 ,温度变送器、限位开关,蒸汽流量调节阀和直通阀。完成功能:在回流时,流量计如果检测不到冷却水流量或冷凝器冷凝液出口温度超高时,则报警并自动停止加热,当罐压升至上限时报警,升至超高限时停止加热。料液未排干时排渣门不允许打开,料液未排干时排渣门不允许打开,排渣门未关上,不允许加溶媒。

2.2 三效加热蒸发

三效浓缩器由3个加热器 、蒸发器、分离器等组成 ,基本操作如图3所示,包括:

(1)进料控制。仪表/执行机构:液位开关、阀。完成功能:判断传输路径,控制传输操作,批号跟踪;

(2)定量进料。仪表/执行机构:压力变送器、放空阀、真空阀、液位开关、阀门、真空泵。完成功能:将三效置于准备好状态,开真空泵和相关阀门,控制自动进料,进料达到蒸发室液位后自动关进料阀,停止进料配雷达液位计;

(3)加热器蒸汽压力(温度)控制、蒸发器末效真空控制、冷却水流量检测、冷却水温度检测、倒料控制、密度检测和收膏控制。仪表/执行器:密度计、液位计、泵、阀门。完成功能:当蒸发室料液密度达设定值时,停止蒸发,提示收膏。另外,还有自动消泡、液位控制、冷凝水排放控制、清洗控制、煮罐控制等。


结语

将过程控制系统与批生产管理信息系统集成,可以实现生产过程的总体优化,帮助企业提高生产效率,降低生产成本,获得更大的经济利益和竞争优势。通过对过程控制、配方管理、批调度、批管理的集成,可以弥补所有独立过程控制系统存在的不足 。中药提取批管理和控制系统,以配方的转化为主线,将人、设备、物料集成,达到生产管理与控制一体化操作的目的。


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